連續式浮動層乾燥/炒焙機
工業型炒焙機、跳動式烘烤設計、堅果類平煎機
總興公司提供連續式、大產量、烘烤、加熱、乾燥設備製造。
連續式浮動層乾燥/炒焙機,其作動原理,是利用浮動式熱風加上產品擺動式輸送,全方位加熱,達到均勻乾燥、炒焙的效果。先以加熱系統加熱空氣,以鼓風機將熱空氣吹向產品;同時,透過循環系統,使熱風經過過濾系統後,在設備內部循環,保持溫度的控制,增加熱交換率以及達到節能源的效果。
常見的產品主要運用如下:
乾燥:米、麥、麵包屑(炸豬排所使用之裹粉原料)等片狀或顆粒產品。
炒焙:米粒、花生、咖啡、堅果及休閒食品(例:蝦味先)膨發。
總興的連續式浮動層乾燥/炒焙機,依照結構與功用,主要可分為加熱系統、輸送系統、過濾系統與循環系統: | |
一、 加熱系統: 加熱系統位於設備的最上部,其功能為加熱流經的空氣到達設定溫度,然後經由鼓風機的吹送,將熱空氣透過噴風管流往產品表面,熟化產品及達到乾燥或炒焙的效果。 | |
二、 輸送系統: 原料由入料輸送機進入到浮動床之後,透過浮動床底下的震動機構,使得原料能躍離浮動床表面再落下,作用過程中,可以增加原料本身與熱風的接觸面積,提高熱交換率,進而達到產品均勻熟化的目的。同時,輸送系統內亦有鼓風機設備,將產品自入料端吹送前往出料端,使原料除了上下垂直移動之外,也能橫向平行移動到出料口,而達成連續式生產的目的。 | |
三、 過濾系統: 加熱完原料之後,熱風溫度驟降但仍有餘溫,此時便會進入過濾系統,過濾空氣中的粉塵及生產中所產生的顆粒雜質,以免污染產品,而後回到加熱系統進行熱氣回收再加熱。 | |
四、 循環系統: 熱風經過加熱系統→輸送系統→過濾系統之後又回到加熱系統,此為熱風循環系統;藉由熱風的回收再加熱,可達到節省能源與提高熱交換率的效果。 |
產能
- 因應產品別的不同,請洽本公司業務部門,有專人為您服務。
產品特性
- 以浮動式熱風讓擺動式輸送帶上的產品,做乾燥或炒焙,均勻度高,無耗損,生產速度快。
- 熱風循環熱源不浪費,可使用瓦斯或柴油等能源加熱。
- 大型集塵系統,物品無二次汙染。
- 處理量大,適合大量生產。
- 最高溫300℃,適用範圍大。
生產流程
入料→炒焙/乾燥→出料→調味→冷卻
(依產品別有不同配置,其他特殊製程請來信詢問)
產品功能
浮動層乾燥機藉由從上到下的熱風,充分傳達熱能給產品,生產速度快速,並且能夠讓熱能360度平均受熱於產品,不會有產品品質不均的問題,並透過總興公司現有的設計,可以提供連續式與批量式的選擇,滿足多數客人的需求,以及各國產品的需求。
產品相關設備資訊
- 能力:150kg/hr
- 燃料:蒸氣或電氣
- 電力需求:5HP
- 送風機電力:10HP * 1 3HP * 1 1HP * 1
- 動力需求:電熱84KW或蒸氣壓力4-6kg/cm2
- 機械尺寸:8m長 * 3m寬 * 3m高
設備特色:
溫度可達50-250℃ | 產能可達每小時100-1500公斤 | 產品為跳動中加熱 |
適用種類
- 乾燥:大米、小麥、麵包屑、咖啡等薄片或顆粒狀產品
- 烘烤:豆類、花生、咖啡、堅果和膨化食品(例如:蝦餅、金牛角)
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微波乾燥實驗機
總興公司與工研院中心一起合作研發「多功能微波實驗機」,目前已成功被台灣部分產業採用。微波功能是一種新的加熱技術,透過水份子高速度震盪,互相摩擦而轉換成熱能,加速產品的加熱速度,水份蒸發、脫水及乾燥。一般熱風乾燥原理,熱傳導方式是由外往內傳遞,而微波技術能使產品中水分子同時摩擦震盪,內外同時進行加熱,導致物體加熱速度相當快速,因此混合微波功能,相較傳統熱風乾燥,乾燥速度可縮短大約一半的時間。微波功能的優勢具有熱效能提高、節省能源、提高生產效率、加熱迅速、加熱均勻、提高產品品質...等優點。 微波乾燥技術現已廣泛用於食品業、農產品加工、化工材料、醫藥材料及生技產業、布匹紡織工業、陶瓷工業、天然橡膠加工、實驗室分析...等方面。此外微波功能適合應用在提高成品附加價值或具有高經濟價值的產品。
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